Pneumaattista ruiskutusta käytetään parantamaan ripapintojen suorituskykyä. Pohjimmiltaan se sisältää jauhehiukkasten suihkuttamisen evän pinnalle käyttämällä nopeaa, kylmää tai hieman kuumennettua nestettä, joka sisältää hiukkasia. Tällä menetelmällä voidaan ruiskuttaa metallien lisäksi myös metalliseoksia ja keramiikkaa (metalli-keraamiset seokset), jolloin saadaan erilaisia ominaisuuksia omaavia pintoja. Käytännössä kosketusresistanssi evän pohjassa on usein rajoittava tekijä ripojen asennuksessa putkiin.
Ripaputkilämmönvaihdinelementtien arvioimiseksi tehtiin kokeellinen tutkimus. Kokeessa ruiskutettiin AC-alumiinia evän pinnalle lisäämällä 24A valkoista sähköuunin alumiinioksidia. Tämän jälkeen kokeelliset tiedot analysoitiin evän pohjan kosketusvastuksen arvioimiseksi. Vertaamalla tutkittua ripojen tehokkuutta laskettuun tietoon, pääteltiin, että pneumaattisesti ruiskutettujen ripojen pohjan kosketusresistanssilla ei ole oleellista vaikutusta tehokkuuteen. Tämän vahvistamiseksi tehtiin metallografinen analyysi pohjan (putken) ja pinnan (evä) väliselle siirtymävyöhykkeelle. Siirtymävyöhykenäytteiden analyysi ei osoittanut mikrohalkeamia tai vuotoja liitosrajan koko pituudella.
Siksi pneumaattinen ruiskutus edistää haarautuneiden rajojen muodostumista pinnan ja perusvuorovaikutuksen välille ja helpottaa jauhehiukkasten tunkeutumista matriisiin. Tämä johtaa korkeaan adheesiolujuuteen, fyysiseen kosketukseen ja metalliketjujen muodostumiseen. Näin ollen pneumaattista ruiskutusta voidaan käyttää paitsi muovaukseen myös tavanomaisin menetelmin valmistettujen ripojen kiinnittämiseen lämmönvaihdinputkien pintaan sekä tavallisten ripojen pohjapinnan vahvistamiseen. On ennakoitavissa, että pneumaattista ruiskutusta käytetään laajalti kompaktien ja tehokkaiden lämmönvaihtimien valmistuksessa.
